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自动化立体库组成部分有哪些?

自动化立体库组成部分有哪些?

随着科技发展,越来越多的自动化系统问世,运用在各个领域各个行业,包括仓储行业,自动化立体库中运用到自动化系统,节约人力劳动,减少企业人力成本,快速提高工作效率,增加收益。自动化立体库中主要分六个部分,具体是哪六部分,下面就来说说看。

  1. 高位货架:存放货物的货架结构(横梁式货架)。目前自动化立体库使用的高位货架有两种基本形式:焊接式货架和组合式货架。

2.托盘(集装箱):一种运送货物的器具,也称为自动化立体库的工具器具。

3.巷道堆垛机:自动存取货物的设备。按结构形式分为两种基本形式:单柱和双柱;按服务方式分为:直路、弯道、转车三种基本形式。

4.传送系统:自动化立体库的主要外围设备,负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机中取出货物。传输系统有很多种,如滚筒输送机、链式输送机、升降台、配料机、电梯、带式输送机等。
重型货架的承重量及结构设计是怎么样的?

重型货架的承重量及结构设计是怎么样的?

1、重型货架的承重量和结构:一般重型所说的承重量是指每层的承重量,例如,如果一个货架的承重量是500KG,有四层的话,整个货架的承重量就是2T。货架的承重决定了其结构的设计,这两者是息息相关的,载重越高,重型货架设计的结构要求也会越高。

2、重型货架钢结构系统的设计分析过程非常复杂,设计的时候主要考虑承载要求,当然还要根据客户的使用需要:组装简单,横梁搭建,安全销,膨胀螺栓、标识牌等。

3、重型货架的承重量和结构设计介绍:

多层重型:如果设计不恰当,或者会浪费材料,增加自重,提高成本,或者会因局部结构强度不够而埋下安全隐患。所以,重型货架的结构设计需要由专业人员来设计。

4、重型货架由立柱、横梁、横撑、斜撑以及自锁螺栓组装而成,可以有效防止螺栓松动后引发货架失稳;横梁采用特制的冷轧P型闭口梁;该结构具有简单可靠、重量轻、承载力强、造价低的特点;柱卡与立柱连接时配有特殊设计安全销,可以确保横梁在外力撞击下不会脱落;层板采用国际上做的条状层板,具有承载力强、耐磨损、更换简单、维修成本低廉的特点。
巧固架有哪些优势

巧固架有哪些优势

巧固架是从托盘衍生出来的搬运、存储设备,多用于机械行业中。那么巧固架有哪些优势呢,下面为大家介绍下:

  1、巧固架可根据场地状况自由搁置;

  2、规格统一,容量固定,存放一目了然,易于仓库清点;

  3、可配合1210或1310托盘使用,且堆高机可四向叉取;

  4、巧固架适用范围广泛,配合机械化搬运设备,可用于运输、搬运装卸、存储保管等多个环节中;

  5、可堆高使用,提高空间利用率,高可堆四层,承重为3000kg;不用时可堆叠,节约空间。
什么是平台式货架?有什么特点?

什么是平台式货架?有什么特点?

平台式货架又称钢制平台,广泛应用于现代仓储货架。最大特点是全拼装式结构,设计灵活,工程结构采用钢制,通常由型钢和钢板制成的梁、柱、板等构件组成,各部分之间采用焊缝、螺钉或铆钉连接。

平台式货架主要特点如下:


1、钢制平台一般采用立柱作为支撑,下层可自由行走托盘车货叉车,柱间距3-6m,平台承重300-1000kg/m2。


2、无需预埋,不破坏厂房地面。建设周期短。全组装式结构,可随时拆装。


3、钢制平台适用于小批量、多产品的货物存储。立柱、主梁、副梁材料采用优化截面,承载能力强,钢平台拼装结构,组合自由,安装拆卸方便灵活。


4、企业使用钢制平台,充分利用仓库空间,使用电梯或叉车上下运送货物,人工拣选。



平台式货架主要应用于:重型厂房构造、受振动荷载作用的厂房构造、大跨构造、多层、高层和超高层建筑、塔桅构造、板壳构造、桥梁构造、可拆卸、装配式房屋、特种构造、轻(型)钢构造等。钢制平台的设计多用于汽车零部件、汽车4S店、轻工、电子等行业。可根据客户要求进行整体规划,计算平台强度和刚度,进行钢制平台设计和安装。
简述流利式货架的特点

简述流利式货架的特点

流利式货架又叫流利条货架或滑移式货架,是仓储货架中十分常见的一种货架,流利式货架采用辊轮铝合金、钣金等流利条,利用货物自身的重力,将货物从货架高端存入低端取出。流利式货架主要适用于制造业、商业、配送中心、装配车间以及出货频率较高的仓库,存储方便,以及一次补货多次取货,适用于装配线两侧配送中心等场所。下面为大家简述流利式货架的特点:

1、环保节能,无污染及无需任何能源操作。

2、投资回收期短,2年左右,经济效益显著。

3、操作简便,无需定期维护,可靠耐用。

4、高密度储存,节省空间,仓储利用率较普通货架提高60%以上。

5、绝对安全,降低或完全免除物品损坏,特别适合易损物品的存储。

6、提高物流效率,节约时间,物品存取效率是普通货架的10倍。

7、节约叉车用量,使用成本低。
沈阳钢托盘的制作工艺流程

沈阳钢托盘的制作工艺流程

1、钢托盘制作工艺流程:免费上门设计、免费量身打样、首样确认、不足之处更改、大货双方签订合同、支付部分定金、开始订料生产、检测完成、简易包装入库、出货、验收、支付尾款。

2、钢托盘制作工艺:主要材料为钢材或镀锌钢板,经专用设备成型,各种型材互相支撑,铆钉连接加强,再经CO2气体保护焊焊接而成。

3、钢托盘喷涂前要进行酸洗磷化,喷涂表面平整,无毛刺、漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷;符合企标NPTY-022,喷涂后表面光亮,无褶皱,色泽均匀,光泽度大于60度,耐腐蚀。

4、按照客户图纸(或由我司设计图纸)要求的规格型号采购原材料,并在制作过程中严格控制零部件尺寸以满足图纸要求。